Tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Thái Dương (TDIN), mỗi dự án không chỉ là việc chế tạo một cỗ máy, mà là quá trình kiến tạo một giải pháp hoàn chỉnh, được tính toán và thiết kế tỉ mỉ để đáp ứng chính xác yêu cầu sản xuất của khách hàng. Hôm nay, chúng tôi xin chia sẻ một phân tích chuyên sâu về một trong những thiết kế tiêu biểu của mình: Dây chuyền Sơn – Sấy tích hợp, một giải pháp toàn diện cho các doanh nghiệp đòi hỏi chất lượng hoàn thiện bề mặt và hiệu suất sản xuất cao.
Dưới đây là các phân tích dựa trên bộ bản vẽ kỹ thuật chi tiết của hệ thống.
Tổng Quan Hệ Thống: Một Dòng Chảy Sản Xuất Liên Tục
Nhìn vào bản vẽ mặt bằng tổng thể, hệ thống là một dây chuyền liên hoàn dài 11 mét, bao gồm hai module chính: Buồng phun sơn và Buồng sấy. Điểm đặc biệt là sự xuất hiện của ray dẫn hướng chạy xuyên suốt, cho thấy hệ thống được thiết kế cho một dòng sản phẩm di chuyển liên tục từ khâu sơn ướt sang sấy khô, tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu can thiệp thủ công.
(Hình ảnh: Bản vẽ mặt bằng tổng thể của hệ thống do TDIN thiết kế)
Giai Đoạn 1: Buồng Phun Sơn Màng Nước Hiệu Suất Cao
Đây là nơi diễn ra công đoạn sơn sản phẩm, được thiết kế để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.
- Kích thước lớn: Buồng phun có chiều dài lên tới 5500mm, cho phép xử lý các sản phẩm có kích thước lớn hoặc sơn đồng thời nhiều sản phẩm nhỏ.
- Công nghệ màng nước: Toàn bộ mặt sau của buồng là hệ thống máng và màng nước tuần hoàn, có tác dụng thu giữ lượng bụi sơn dư thừa, ngăn chúng phát tán ra ngoài môi trường.
- Hệ thống hút mạnh mẽ: Phía trên được trang bị tới 03 quạt hút công nghiệp, tạo ra một luồng khí đối lưu mạnh mẽ, kéo toàn bộ bụi sơn về phía màng nước, giữ cho không gian phun luôn trong lành.
- Bể nước tuần hoàn: Nước sau khi cuốn theo bụi sơn sẽ chảy xuống bể tuần hoàn, được xử lý sơ bộ và bơm ngược trở lại máng, tạo thành một chu trình khép kín, tiết kiệm nước.
Giai Đoạn 2: Buồng Sấy Thông Minh Kết Hợp Hồng Ngoại & Đối Lưu
Sau khi sơn, sản phẩm sẽ được chuyển tự động qua buồng sấy. Đây là nơi thể hiện rõ nhất năng lực thiết kế và ứng dụng công nghệ của TDIN.
- Công nghệ sấy kép:
- Sấy Hồng Ngoại: Phía trên buồng sấy là một hộp gia nhiệt lớn, chứa hệ thống đèn sấy hồng ngoại. Tia hồng ngoại có khả năng đi sâu vào lớp sơn, làm khô từ bên trong ra ngoài, giúp bề mặt sơn căng bóng, bám dính tốt hơn và rút ngắn đáng kể thời gian sấy.
- Sấy Đối Lưu: Kết hợp với đó là một quạt đối lưu công suất lớn. Quạt này sẽ tuần hoàn luồng không khí nóng được tạo ra bởi đèn hồng ngoại, phân phối đều khắp buồng sấy. Cơ chế này đảm bảo sản phẩm có hình dạng phức tạp, nhiều góc cạnh cũng được sấy khô đồng đều, tránh hiện tượng khô mặt ngoài nhưng bên trong vẫn còn ướt.
- Thiết kế kín và tiết kiệm năng lượng: Buồng sấy được thiết kế kín với cửa lớn, giúp giữ nhiệt độ ổn định, tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng từ đèn hồng ngoại.
(Hình ảnh: Bản vẽ mặt cắt bên cho thấy rõ hệ thống đèn sấy hồng ngoại và quạt đối lưu)
Kết Luận: Năng Lực Thiết Kế Là Nền Tảng Của Mọi Sản Phẩm
Bộ bản vẽ này không chỉ là những đường nét kỹ thuật, nó thể hiện tư duy thiết kế hướng đến giải pháp toàn diện của TDIN. Từ việc phân tích dòng chảy sản phẩm, lựa chọn công nghệ (màng nước, sấy hồng ngoại đối lưu) đến việc tính toán kích thước và công suất cho từng bộ phận, tất cả đều được kết hợp một cách khoa học để tạo ra một dây chuyền sản xuất hiệu quả, an toàn và tiết kiệm.
Đây chính là cam kết và là lợi thế cạnh tranh của TDIN: Chúng tôi không bán máy móc, chúng tôi cung cấp giải pháp.
Quý khách hàng có nhu cầu thiết kế một hệ thống sơn sấy “may đo” theo đúng quy trình sản xuất và sản phẩm của mình? Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ sư của TDIN để được tư vấn và hiện thực hóa ý tưởng.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP THÁI DƯƠNG (TDIN)
- Hotline: 0973.002255 – 0968.010204
- Email: sale@td-in.vn
- Website: https://td-in.vn
- Nhà máy sản xuất: KCN Trường An – An Khánh – Hoài Đức – Hà Nội
